一、操作前检查∶

　　1、纱线筒子要卷绕良好，纱线表面平整，松软合适，两端观察内层无乱纱、断纱等疵点。

　　2、筒子放置在导纱孔的正下方，周围不可放置其他物品，以免妨碍纱线的退绕。

　　3、检查纱线张力器及 穿纱路径，以保持纱线退绕顺行、张力适当、稳 定。

　　4、检查导纱嘴的位置与织针的配合及紧固情况。

　　5、检查织针与针床，更换坏针、根据工艺要求调节好前后针床。

　　6、检查机头的状况，各构件的紧固情况。

　　7、在导轨上加少许润滑油。

　　二、编织操作∶

　　1、先按工艺要求调节编织密度，调节压针三角，以保持编织密度的均匀。

　　2、排针时要把参加运行的织针顶针推起，不参加运行的织针彻底压至非工作区。

　　3、起口前或起口时机头运行一定要慢，以免撞针或起口不良。

　　4、手摇机头时，人要站稳，用力要均匀、适中，用力方向应与机头滑行方向一致。

　　5、在编织时，机头不能在编织区域内调向，必须使机头推过最边缘的工作针2cm以上才能调向，以免损坏机件和织物。

　　6、机头处于编织区内时，不能扳动针床移位扳手，否则将严重损坏织针，也不能拨动各种三角的调节装置和开关，以免发生撞针事故，损坏机件。

　　7、放针时，织针要推至与工作针平齐，收针和拷针后，织针要退到停针区，切忌停留在停针区与工作区之间的位置，防止撞针。

　　8、发生撞针时，切忌用手拉动针钩，以免损伤手指。

　　9、当机头余纱过多时或停机再启动时，宜用手指略带一下余纱，配合挑线弹簧将余纱收回，避免造成边缘线圈松弛，甚至产生"小辫子"和豁边。

　　10、编织过程中随着衣片的幅宽减少需减轻重锤的重量。

　　11、加针后应及时加挂小边锤，防止掉针。

　　12、落片时，必须先取下牵拉重锤， 防止重锤掉落伤脚。

　　13、正确使用保管辅助工器具，防止损坏和丢失。